Feuille acrylique, telle que la feuille acrylique rouge claire, la feuille acrylique transparente blanche, la feuille acrylique orange transparente dans le processus de coupe, en raison de l'usure des outils, la fréquence alimentaire n'est pas appropriée ou une concentration de contrainte thermique, souvent formé de type de déchirure, de type déchiqueté ou de type de type déformation thermique.
Le ponçage en papier de verre est la méthode de traitement la plus élémentaire, qui devrait suivre le processus progressif de «ponçage rugueux - ponçage moyen - ponçage fin». Utilisez 12 0 en papier de verre en carbure de silicium en grain avec un coussin en bois à un angle de 45 degrés dans une direction, en prenant soin de maintenir un angle de 15 degrés entre la plaque et le papier de verre pour éviter de déborder les bords. La pulvérisation d'alcool pendant le ponçage réduit la chaleur par friction et empêche le matériau de ramollir. Cette étape supprime plus de 8 0% des terrins visibles. Le ponçage intermédiaire est effectué avec 400 papier de verre à eau et pâte d'oxyde de cérium dans un mouvement circulaire le long des bords de la feuille. L'accent est mis sur les zones concentrées sur le stress dans les coins, où l'augmentation de la quantité de pâte crée un film lubrifiant et réduit la quantité de rayures. Cette étape réduit la rugosité de surface de RA12,5 μm à RA3,2 μm. Le papier de verre non tissé 800 maillage est utilisé dans le stade de finition avec une roue de polissage en laine appliquant une pression de 0,5 kg \/ cm². Le polissage a été effectué au 200-300 rpm dans un mouvement '∞' le long du bord de la plaque. Le résultat est une finition miroir de RA0,8 μm, rétablissant la transmission de lumière à plus de 92%.
Pour les applications de qualité optique, le polissage des flammes est une solution très efficace. En utilisant une torche de propane (température de flamme de 1995) et en gardant la buse à une distance de 2-3 cm de la plaque, le bord est balayé à une vitesse constante de 1 0 cm par seconde. La température élevée fait fondre le matériau de surface et le reflatte pour former une couche de bord fusionnée claire de 0. 1-0. 3 mm. La hauteur de flamme doit être stabilisée à 5-8 cm, et l'erreur de vitesse d'alimentation de la feuille doit être<±0.5cm/s. In order to avoid overheating and discolouration, a pulse heating mode can be used: heating for 3 seconds and cooling for 1 second, and the operation should be repeated. The light transmission rate of the treated edge can reach 95%, and the haze value is <0.5%.
Maintenant, vous comprenez la bavure de bord de plaque acrylique.